Jingchu.com（Hubei Daily）在建造Wuhan-huang翻新和扩张项目期间（致周期，毛利吉亚，毛利吉亚的信函），Wuhan-huang Renang Renovation and Fleassion Project Project Project Project 1项目部拥有首个现代化的“现代”现代“智能预先预先预先的Beam Yard”。 Beam Farm位于Ezhou City Echeng区的Tingzu Town，面积为62,929.14平方米。它将进行Wuhuang翻新和扩张，II阶段，Hu-E-Huang 2509预制盒，Wuhan-Huang翻新和扩张，II阶段的生产活动，以及Wuhan-Huang 2057低光束。 （通讯员的图片） Wuhuang Expressway于1991年完成并在交通中开业，被称为“通往Chutian的第一个方法”。经过33年的运行，需要轻松解决诸如强烈的交通拥堵，路线交通空间不足以及道路网络的复杂交叉等问题。之中他们，武汉装修的总长度和项目1的扩展为37.4公里，整个线的设计速度为120公里/小时。该部分的整体表面从原始的四条线扩展到八条车道，主体线路床的整个宽度从当前的24m到42m。作为主要驱动力，智能梁场利用数字智能的力量继续刷新项目构建的栏开发。 （记者张Shiyu的图片） 数字智能的整合以结合构建柱 “机械化的替代品，自动化减少了人们，明智地没有人。”在横梁场中，设置了10个盒子梁和56 t梁安装座的盒子生产线，它们与八个功能区域的Serye紧密连接 - 施加材料堆栈和加工区域，将杆杆，基座维护区域，维护区域，维护区域，拧紧和存储区域和梁存储区域结合的区域。这里，每个过程都是无缝且超级平滑的。只需按“一单击”操作即可开始。整个制造过程就像一条巨大的龙在空中升起，在旅途中完成，真是太神奇了。 在传统的模板模板建设过程中，“停滞”模板的问题通常是建筑工人的瘟疫。他们需要使用原始方法，例如“敲击，击打和撬动”，这导致从相同阶段释放液压模板，并且生产质量大大降低了。但是，单击的系统启动模具的出现就像一把锋利的剑，这有效地切断了这个问题。这大大减少了诸如模板变形和光束身体损伤之类的问题，从而使生产线与固定的“失败”良好。 与传统的累积模板相比，固定液压模板的使用不仅可以节省3人的强度，而且可以提高效率3倍。更重要的是，这将防止由工人的不规则操作引起的不当模板和不规则模板的风险，从而显着提高了混凝土外观的质量。 智能横梁场每月可以生产240个盒子梁和180个短T梁，这可以有效地确保项目构建开发。 （通讯员的图片） 导致变革和辉煌遵守 质量一直是工程结构的主要和灵魂。 Smart Beam Field平台明智地结合了BIM和GIS技术，以模仿和建模设计和构造数据的完美整合 - 一种数字双胞胎方案。没有可能隐藏的潜在设计缺陷或施工困难。整个无盲点模拟分析都可以准确捕获芽的问题，有效地避免在施工过程中进行设计变化，从而大大减少了不必要的成本损失和施工期间的延误将保护项目D适当地审查。 在完成产品质量检查过程中，智能梁场配备了一系列“高端和复杂”设备，这些设备可以渗透到光束的身体中，以确保没有潜在的缺陷。外观勘探设备使用先进的图像识别技术来彻底测量关键指标，例如梁体的大小和平坦度。任何小缺陷都不会逃脱“火的眼睛”。 （记者张Shiyu的图片） 去绿色并协调新的生态进步 智能横梁场采用了完全封闭的工厂建筑。在这里，蒸汽固定盒梁手术不仅减少了噪声污染，废物和气体泄漏的释放，而且在倒入预制的盒子梁后持续3-4天。但是，在明智的预制横梁场中，提供了恒定的温度和水分维持。在短短32小时内，Box Gir可以满足我NDEX要求，大大缩短了维护周期并提高了生产效率。 “我们的蒸汽是通过燃烧生物质颗粒来制造的，这种颗粒更具能量和友好。”他说，据负责现场的人说。并行运输许多生物质蒸气发生器的方法不仅提高了能源利用效率，而且还可以减少碳泄漏并有效地保护生态环境。 由于施工的发作，武汉装修和扩展项目部门锚定了建筑的目的，触及了现代发展的“牛头”，加强了明智的技术的“新轨道”，触及了质量管理的“规模”，深入探索了Royekto智能光束领域的应用和开发。 迄今为止，该项目已经完成了一个合并的-691.54.92亿元产量，占项目总产量金额的52％。今年的总产出数量为3026.16亿元，并且年度目标的32％完成。左宽梁板，右涵洞和码头柱的安装的施工任务已完成。我们目前正在促进右盖的构造，梁板安装，路基，防水，基础层，表面层和辅助结构。